在康明斯发电机进行负载运行中操作人员对机组各个系统必须认真地进行检查监控，一旦发现康明斯发电机哪些数据不再正常范围内可以及时调整修复，这样不仅保障了康明斯发电机的正常运行，也保障用户电气设备的正常有电。那么，我们的操作者在机组运行负载中要注意监控哪些系统呢？具体内容由康明斯柴油发电机销售公司来说道说道。

下面康明斯柴油发电机销售公司简要介绍一下对康明斯柴油发电机组各分系统的监控方法

1、供油操作系统的监控

康明斯 发电机输出电流频率的浮动值必须在规定的范围之内，如果因长时间供电而发生供油手柄跳动或下滑，就会造成柴油机转速不稳而影响输出电流的频率，所以，操作人员在机组加上负荷后，一定要在额定转速位置上锁定供油手柄。但是电调式康明斯柴油发电机组供油系统的机组除外，其机组可以随负载的大小自动调节油量。

2、燃油供给系统的管理

康明斯柴油发电机组在运转过程中，要保证柴油干净、无杂质、无泄漏，系统中不允许有空气。

康明斯柴油中的杂质把各中滤网阻塞后，就会造成柴油机供油中断或不足，因此在运行过程中是绝对不允许出现这种情况的，柴油机在额定转速下运转时，若各接口处、喷油泵或输油泵漏油，或供油系统中混有空气，则会造成整个柴油发电机组功率下降和频率不稳定等。

3、康明斯柴油发电机润滑系统的管理

润滑系统的管理一般从油压、油温和油质3个方面进行。

在康明斯柴油发电机运转过程中，要经常观察和检查机油压力表的指示和油底壳上的油标尺，这是因为康明斯柴油发电机在高速运转过程中，若柴油机汽缸垫损坏或水冷式机油散热器损坏，会使冷却水进入油底壳内而造成机油油面升高和机油变质等。若操作人员不能及时发现上述情况，柴油机就会出现烧瓦事故，严重时还会导致连杆把机体打破，造成不应有的重大经济损失。所以，操作人员在康明斯柴油发电机组运行过程中要不定时地抽出机油标尺进行检查，发现故障时应立即停机进行处理。

康明斯柴油机在转动过程重要保持一定的机油压力，若机油压力过低，就会造成康明斯柴油机需要润滑的部位得不到充分的润滑，会加速柴油机的磨损，当机油的温度过高后，又会造成机油变质和机油压力下降等。所以，要保证柴油机润滑系统工作正常，就要不定时地检查机油的压力、温度和质量。

4、机组冷却系统的管理

在整个冷却系统中，首先要保证正常的水温，水温过高或过低都会影响柴油发电机组的发电质量。当柴油发电机组的负载功率达到柴油发电机组功率的80%时，必须提前对柴油机进行热机，使水温保持在70--85度范围内，否则会造成柴油机各部件损坏。

5、供电系统品质的管理

康明斯柴油发电机加上负荷后，一般不要随意对康明斯发电机的输出电压进行调整，如果必须进行调整，则要事先通知用电部门，决不允许擅自突然停机，以免影响设备的影响。